金属铸件生产计划书

一、生产计划书编制

1.生产目标 本计划旨在实现公司生产目标，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
2. 生产范围 本计划适用于公司生产过程中产生的各种金属铸件。
3. 生产能力 公司具备一定的生产能力，能够满足客户需求。
4. 生产工艺 公司采用先进的生产工艺，保证生产效率和产品质量。
5. 生产计划 公司根据客户需求和生产能力，制定合理的生产计划。 6. 生产组织 公司根据生产计划，合理组织生产，确保生产进度。 7. 质量管理 公司采用严格的质量控制制度，确保产品质量。 8. 安全生产 公司遵守安全生产规定，确保生产安全。

二、生产进度安排

1.生产准备阶段

（1周）
2. 设计阶段

（2周）
3. 采购原材料阶段

（1周）
4. 生产准备阶段

（1周）
5. 生产阶段

（12周） 6. 收尾阶段

（1周）

三、生产任务分配

1.生产部门：负责生产任务的安排和实施，确保生产进度。
2. 质量部门：负责产品质量的检验和控制，确保产品质量。
3. 采购部门：负责原材料的采购和供应，确保生产进度和质量。
4. 财务部门：负责生产费用的结算和控制，确保生产成本在可控范围内。

四、生产任务安排

1.生产任务分配：根据生产进度和生产能力，合理分配生产任务。
2. 生产计划：制定生产计划，合理安排生产进度和任务，确保生产顺利进行。
3. 生产准备：根据生产任务，进行生产准备，包括人员准备、设备准备、原材料准备等。
4. 生产实施：按照生产计划和生产准备，实施生产任务，严格控制产品质量。
5. 生产收尾：完成生产任务后，进行生产收尾，包括检验、包装、仓储等。 五、生产成本控制

1.原材料采购：根据生产任务和生产能力，合理采购原材料，确保原材料供应及时、充足、质量合格。
2. 生产费用控制：根据生产任务和生产进度，合理控制生产费用，确保生产成本在可控范围内。
3. 生产效率：通过调整生产组织和生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 质量控制：严格质量控制制度，确保产品质量，减少因质量问题产生的生产成本。 六、生产质量管理

1.质量控制：根据生产任务和生产能力，制定合理的质量控制措施，确保产品质量。
2. 过程控制：严格执行生产过程控制，确保生产过程符合质量要求。
3. 原材料控制：对原材料的质量进行控制，确保原材料质量对生产质量的影响降到最低。
4. 检验结果：对生产过程中产生的检验结果进行记录和分析，及时调整和改进生产过程。 七、生产安全与环保

1.安全生产：遵守国家法律法规和公司安全生产规定，确保生产安全。
2. 环保措施：根据生产过程中产生的废气、废水、固废等，制定环保措施，确保生产环保。
3. 安全培训：定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和安全操作能力。 八、本计划的制定

1.生产目标：根据公司生产目标，制定本生产计划。
2. 生产范围：根据公司生产范围，制定本生产计划。
3. 生产能力：根据公司生产能力，制定本生产计划。
4. 生产工艺：根据公司生产工艺，制定本生产计划。
5. 生产计划：根据公司生产计划，制定本生产计划。