2020冲压车间计划书
一、车间概况

1. 车间名称：冲压车间
2. 车间地点：XX市XX区XX街XX号
3. 车间类型：生产车间
4. 设计产能：每年冲压产品1000万件
5. 现有设备：冲压机10台，压力机2台，折弯机2台，焊接机2台，合计16台
6. 车间管理：由主任负责，下设生产、技术、设备、安全等5个部门，各部协调配合，确保生产顺利进行
二、2020年冲压车间工作计划

1. 生产计划

1.1 目标完成情况

1.
1.1 冲压产品生产：目标完成1000万件，实际完成1050万件，超额完成50万件

1.2 生产计划

1.2.1 每月生产计划：每月生产数量为1000×8%=80万件，实际生产数量为1050/12=87.5万件，超额完成50000件

1.2.2 生产排期：每月排期数量为87.5×8%=6.9万件，实际排期数量为70×8%=5.6万件，超额完成44000件

1.3 生产目标

1.3.1 下月生产目标：每月生产数量为87.5×10%=87.5万件，实际生产数量为90×8%=72万件，超额完成50000件

1.3.2 全年生产目标：每月生产数量为87.5×12=1030万件，实际生产数量为1050×8%=840万件，超额完成110万件
2. 技术计划

2.1 工艺改进

2.
1.1 冲压工艺改进：通过调整压力机、折弯机和焊接机的参数，提高生产效率，降低废品率

2.
1.2 模具改进

2.
1.2.1 模具设计：根据产品需求和生产量，设计符合生产要求的高效率模具
2.
1.2.2 模具加工：选用优质材料，保证模具精度，减少废品率
2.
1.2.3 模具维护：定期检查、保养、维修，保证模具正常使用
2.2 设备维护

2.2 设备维护

2.2.1 设备保养：定期对冲压机、压力机、折弯机和焊接机进行保养，保证设备正常使用
2.2.2 设备维护：定期对设备进行维修，更换易损件，保证设备正常使用
2.2.3 设备更新：根据生产需要，适时更新设备，提高生产效率
三、车间生产管理

3.1 生产管理

3.
1.1 生产调度：根据生产计划和生产任务，合理安排生产进度，确保生产顺利进行

3.
1.2 生产跟踪：定期跟踪生产进度，对生产过程进行监督，及时发现问题并解决

3.
1.3 生产报告：定期向公司提交生产报告，反映生产情况，提出改进意见

3.2 质量管理

3.2.1 产品质量：严格执行产品质量标准，确保产品合格率
3.2.2 生产过程：优化生产过程，降低废品率，提高生产效率
3.2.3 产品质量控制：定期进行产品质量检查，对产品质量问题提出改进意见并落实
四、2020年冲压车间总结

4.1 总结目的

4.
1.1 总结车间2020年生产情况，回顾生产目标完成情况

4.2 总结内容

4.2.1 生产计划完成情况：生产数量超额完成50%，生产目标完成
4.2.2 生产过程：生产效率提高，质量合格率提高
4.2.3 技术改进：工艺改进、模具改进和设备更新有效提高了生产效率
4.2.4 生产管理：生产调度、生产跟踪、生产报告等管理措施有效保障了生产顺利进行
4.3 总结展望
4.3.1 生产目标：根据市场需求，合理制定生产目标
4.3.2 生产计划：根据生产目标和生产任务，合理安排生产进度
4.3.3 生产过程：加强生产过程管理，优化生产流程，降低废