方案概述

本方案旨在确保车床的精度和平稳性，提高工件的加工质量和生产效率。根据车床加工的特点和需求，结合相关标准和要求，制定本车床校准方案。本方案适用于车床加工过程中，对车床进行日常校准和定期检验。

二、

方案内容

1.

日常校准

1.

1.校准目的

确保车床在正常运行时，具有精确的加工精度和速度，保证工件的加工质量和生产效率。
1.
2. 校准方法

1.2.

1.检查车床的各项参数和设备，确保其处于正常工作状态。
1.2.
2. 对车床进行空转，观察车床的运转情况。
1.2.
3. 测量车床的加工精度，包括加工中心距、刀具高度、刀具径向跳动等。
1.2.
4. 根据测量结果，对车床进行调整和修正。
1.2.
5. 填写《车床校准记录》，记录车床的校准时间、参数和调整情况。 1.
3. 校准周期

根据车床的使用频率和精度要求，确定车床的校准周期。一般情况下，每月进行一次日常校准，针对发现的问题及时进行调整和修正。 2.

定期检验

2.

1.检验目的

定期检验车床的精度和平稳性，确保其能够满足生产需求。
2.
2. 检验方法

2.2.

1.检查车床的各项参数和设备，确保其处于正常工作状态。
2.2.
2. 测量车床的加工精度，包括加工中心距、刀具高度、刀具径向跳动等。
2.2.
3. 检查车床的导向系统，确保其正常工作。
2.2.
4. 检查车床的防护系统，确保其安全可靠。
2.2.
5. 根据检验结果，对车床进行调整和修正。
2.2.6. 填写《车床定期检验记录》，记录车床的检验时间、参数和检验情况。 2.
3. 检验周期

根据车床的使用频率和精度要求，确定车床的检验周期。一般情况下，每半年进行一次定期检验，针对发现的问题及时进行调整和修正。

三、

方案实施

1.厂级定期检验：由公司质量部门组织实施，对车床进行全面检查，确保其各项参数和设备处于正常工作状态。

2. 车间级定期检验：由车间负责组织实施，对车床进行定期检查，确保其加工精度和稳定性。

3. 班组级日常校准：由班组负责组织实施，对车床进行日常校准，及时发现并解决车床存在的问题。

四、

方案监督

1.定期对车床进行检验，确保其符合要求。

2. 对不符合要求的车床，及时进行调整和修正。

3. 定期对车床的检验结果进行审查，确保其符合要求。

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